一般来说，自由跌落试验适用于较小的运输包装件。根据我国标准和国际标准，进行自由跌落试验的运输包装件质量一般小于一定数目，也有一些国家限制在68kg之内。对于超出质量范围的运输包装件应使用旋转跌落试验。
一、试验设备
用于跌落试验的设备主要由只部分组成：提升装置、支撑与释放装置和冲击台面。冲击台面在各个试验方法标准中都有明确的要求。普遍要求满足下列条件，冲击台面为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍，冲击台面要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上：冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过，冲击台面上任何的而积。下承受10的静负荷时变形量不得超过0.l，提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品，并且应有高度指示装置。支撑与释放装置，在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。其释放装置在释放试验样品的跌落过程中，必须达到如下两方面的要求：释放机构必须能够快速松脱，其运动速度超过运输包装件的白由落体速度：释放装置在释放过程中不能对运输包装件施加旋转及侧向力。
一般常见的跌落试验设备主要有以下不种。
(1)吊钩式跌落试验机二
依靠电磁装置、气动装置或手动装置，突然释放悬挂包装件的挂钩，使包装件自由跌落。其优点是结构较简单，不受包装件尺寸大小的限制：其缺点是跌落姿态保持得不够理想稳定。
(2)翻板式跌落试验机。
翻板式跌落机用两块平置的翻板支撑试验样品，机械传动提升，靠手工操作打开活络销，实现释放动作。其优点是结构简单，操作简便：其缺点是由于采用手动释放装置，很难保证包装件在刚开始落下时为自由跌落状态，·会影响到跌落姿态及跌落前包装件的速度。
(3)旋臂式跌落试验机。旋臂式跌落试验机利用气动装置，使支撑试验样品的旋臂以人于烤的加速度向下运动(图1)，从而保证包装牛按自由落体运动，训妈金精度高，是目前比较左的跌落试验设备。
下述跌落试验机要求包装件重量小于1ookg最小跌落高度约为300。对于包装件重量大于100kg，最小跌落高度要求0一300的跌落试验，则须选用如图1一l所示的零跌落跌落试验机。试验机采用提升液压缸将工作台面和试件提升到某一高度，由释放油缸瞬时释放。由于上作台面在提升过程中压缩蓄能弹簧，会以大于试件的跌落速度落。
二、试验方法
自由跌落试验的试验原理就是用自由落体运动来模拟运输包装件的跌落情况。在进行试验时，提起试验样品至预定的高度，然后突然释放，使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞形成冲击。并根据试验前的规定，在完成不同姿态的若干次跌落后，检查运输包装件(及其内装物)的完好程度。自由跌落试验可以分成面跌落、棱跌落、角跌落三种不同的形式：
①面跌落时，使试验样品的跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2。
②棱跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的棱，构成该棱的两个平面中的一个平面与冲击面夹角的误差不大于*5。或此夹角的1}'}跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2。
③角跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的角，构成此角的至少两个平面与冲击面夹角的误差应不大于5或此夹角。
三、试验强度
自由跌落试验的强度包含：跌落高度、跌落姿态及次数。总体来看，运输包装件的质量决定了它的装卸方式，采用不同的装卸方式，实际装卸过程中可能出现的跌落高度是不相同的。我国的国家标准规定了确定跌落试验强度所必须的定量数据和其他定量值。在这一标准中，规定了不同运输方式’下与各种不同运输包装件质量相对应的跌落高度，由表14一F确定。同时也规定了跌落高度的优选系列，由表1-9确定。
根据表14-8和表14~9选择自由跌落试验的试验高度时，还应考虑如下几方面的内容：
①装卸包装件的设备条件。如果机械装载的程度高，装卸设备很适合包装件，则发生跌落的可能性及强度均会降低，所以相应地应该降低试验强度，反之则提高试验强度。
②包装件的可搬运性。包装件的可搬运性包括尺寸、形状、装卸辅助装置等，如果这些方面造成了搬运祠难，实际流通过程中，就可能增加危害水平，应相应地提高试验强度。
③包装件的外观、结构、材料和内装物的脆性。
④危险的、侵蚀性的或贵重的内装物。装有危险品的包装件，试验强度需要符合危险品包装的要求。如果内装物具有侵蚀性或非常贵重，必须对内装物的完整性给予特别的保证的情况，试验强度也应作相应的提高。
⑤托盘化的集装载荷。http://www.zhushanzz.com
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